Kh-315A 3 Em 1 Cabeça De Solda Para Tanque De Tubo De Soldagem

1. Para abordar a questão do erro do operador em GTAW / TIG. O processo controlado por computador é executado com pouca intervenção do operador.

2. Multifuncional três em um, amplamente utilizado para as séries KHGK, KHGC, KHB12-80, 11 tipos diferentes de cabeças de soldagem orbital.

3. Para garantir soldagem repetível de alta qualidade. uma programação bem-sucedida monitora variáveis ​​e realiza amostras periódicas durante sua soldagem de teste. Tela de toque LCD, fácil de inserir.

4. Soldagem inteligente. 100 programações bem-sucedidas armazenadas no PLC, basta escolher uma.

5. Alta produtividade. 2 a 3 vezes maior do que a soldagem TIG convencional.

6. 10 horas de soldagem contínua. cabeça de soldagem qualificada e sistema de resfriamento de energia e água o tornam.

7. Design integrado ao carro, liberdade de movimento.

8. Pequeno espaço de design científico

A soldadora TIG automática multifuncional KH-315A é uma fonte de energia com sistema de controle multifuncional, que se adapta às séries KHGC, KHGK e KHB12-80 de vários cabeçotes de soldagem orbital de tubo e cabeçotes de soldagem orbital de tubo para chapa de tubo.

1) Os cabeçotes de soldagem orbital de estrutura aberta da série KHGK são usados ​​para soldar tubos OD 16 mm – 300 mm, e a espessura da parede do tubo é de 1,5 mm – 20 mm.

2) Os cabeçotes de soldagem orbital de estrutura fechada da série KHGC são usados ​​para soldar tubos OD 3 mm – 180 mm, e a espessura da parede do tubo é menor que 3 mm.

3) O cabeçote de soldagem orbital de tubo para chapa de tubo da série KHB12-80 é usado para soldar tubo para chapa de tubo, o tubo OD 12 – 80 mm, máx. 89 mm e espessura do tubo de 1 a 6,5 ​​mm.

NOTAS:

1. os tubos devem ser do tipo padrão, o desvio deve estar dentro da tolerância da máquina.

2. um operador treinado é necessário para garantir seu funcionamento normal.

Como usar:
Polir o bico limpo → Abrir ranhura padrão uniforme e simétrica de acordo com o processo relevante → Garantir medição de erro de 1 mm da junta de topo do tubo → Soldar a ponto com antecedência.
Programar procedimentos de soldagem no painel de controle → Fixar a máquina ao tubo a ser soldado (localizando o capô) → Pressionar o botão iniciar no controle remoto → Encher a câmara do cabeçote da máquina com gás argônio → Formar um ambiente de proteção de gás argônio estável.
Uma poça de fusão estável é formada nas peças de trabalho → A tocha de soldagem começa a girar → Quando as peças de trabalho giram 365°, o soldador inicia o processo de redução → A corrente diminui gradualmente da corrente de soldagem para a corrente do arco de cratera → As costuras de solda são conectadas → Este procedimento pode ser controlado inserindo o tempo de queda.