problemas e soluções de máquinas de soldadura por arco

A máquina de soldadura orbital a arco é um equipamento indispensável na indústria de soldadura e o seu desempenho afeta diretamente a qualidade e a eficiência da soldadura. No entanto, numa utilização real, as máquinas de soldadura orbital a arco apresentam frequentemente alguns problemas que afetam o progresso do trabalho. Este artigo analisará em detalhe os problemas e as soluções das máquinas de soldadura por arco para ajudar os utilizadores a melhorar a eficiência da utilização do equipamento e a qualidade da soldadura.

Problemas e soluções das máquinas de soldar por arco

1. O arco de soldadura é instável
Desempenho: O arco salta e fica intermitente durante o processo de soldadura.
Razões: Corrente de soldadura ou configuração de tensão inadequada;

2. A poça de soldadura é demasiado profunda ou demasiado rasa
Desempenho: A costura soldada após a soldadura é demasiado larga, demasiado estreita ou não cumpre os requisitos do projeto.
Motivo: seleção incorreta dos parâmetros de soldadura;

3. Respingos excessivos de soldadura
Desempenho: Uma grande quantidade de salpicos é produzida durante a soldadura, contaminando a superfície de soldadura.
Razões: A proporção de gás de proteção utilizada é inadequada;

4. Defeitos internos das soldas
Desempenho: Existem defeitos como poros, fissuras ou inclusões de escória na soldadura.
Razões: O ambiente de soldadura é húmido, o que reduz a eficácia do gás protetor;

solução

1. Otimize a estabilidade do arco
Certifique-se de que a corrente e a tensão de soldadura estão definidas dentro do intervalo apropriado e ajuste os parâmetros de acordo com o material de soldadura e a espessura, limpe a ferrugem, as manchas de óleo e a camada de óxido na superfície do material de soldadura para garantir que a área de soldadura está limpa e arrumada;

2. Ajuste os parâmetros de soldadura
Selecione a corrente de soldadura, a velocidade e o ângulo da pistola de soldadura adequados de acordo com o material, a espessura e os requisitos de projeto da soldadura, utilize o fluxo de processo de soldadura padronizado e realize experiências de simulação de soldadura quando necessário para verificar a racionalidade dos parâmetros ;

3.º Reduza os salpicos de soldagem
Ajustar o tipo e a proporção do gás de proteção, como a proporção de mistura de dióxido de carbono e árgon, com a premissa de garantir a qualidade da soldadura, reduzir a corrente de soldadura tanto quanto possível para garantir a estabilidade da tensão, limpar completamente a superfície do material de soldadura;

4. Evite defeitos internos nas soldaduras
Certifique-se de que o ambiente de soldadura está seco, utilize equipamento à prova de humidade ou controle o fluxo e a pureza do gás de proteção, implemente rigorosamente os regulamentos do processo de soldadura e reforce a formação dos operadores de soldadura e gerencie rigorosamente os materiais de soldadura para evitar a humidade ou oxidação da soldadura;

Manutenção de rotina e medidas preventivas

Verifique regularmente a parte de ligação elétrica da máquina de soldadura orbital a arco para garantir que os cabos e as pistolas de soldadura não estão envelhecidos ou têm mau contacto; ; estabelecer ficheiros completos de manutenção do equipamento para registar e analisar as condições de utilização do equipamento;

O funcionamento normal da máquina de soldadura orbital Arc está intimamente relacionado com a qualidade da soldadura. Através da análise de problemas comuns e de soluções razoáveis, os utilizadores podem melhorar eficazmente a eficiência da soldadura e reduzir as perdas de produção. Preste atenção à manutenção do equipamento e às especificações operacionais no uso diário para garantir que o equipamento está sempre em ótimas condições.