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Industrial Automation & Intelligence Solutions
SUMMERY: 1. A crescente necessidade de um sistema de limpeza de IBCs confiável na produção de eletrólitos Com a expansão global da fabricação de baterias de lítio, os produtores de LiPF₆ e eletrólitos enfrentam uma pressão crescente para limpar ...
Com a expansão global da fabricação de baterias de lítio, os produtores de LiPF₆ e eletrólitos enfrentam uma pressão crescente para limpar os contêineres de forma segura e eficiente. Um sistema de limpeza de IBCs projetado para produtos químicos perigosos deve impedir a entrada de umidade e resistir à corrosão. A Do-Fluoride, uma fornecedora líder de LiPF₆ com capacidade anual superior a 50.000 toneladas, reconheceu que seu processo de limpeza manual existente não era escalável para acompanhar o crescimento da produção. A empresa buscava um sistema de limpeza de IBCs que pudesse automatizar todo o ciclo de lavagem, mantendo os rigorosos requisitos de pureza para a limpeza dos tambores de eletrólito.
Os tambores e IBCs da Do-Fluoride continham cristais de LiPF₆ e resíduos de eletrólito — substâncias que reagem violentamente com a umidade ambiente. Os métodos tradicionais envolviam o uso de lanças de alta pressão dentro dos tambores abertos, o que levava a resultados inconsistentes e potencial exposição ao HF. A empresa precisava de uma solução de limpeza para contêineres de produtos químicos perigosos que pudesse:
Operar sem qualquer entrada manual no contêiner
Alcançar limpeza consistente em milhares de ciclos
Recuperar solventes caros usados no processo de limpeza
Integrar-se à infraestrutura existente do sistema de manuseio de eletrólitos
Após avaliar diversos fornecedores, a Do-Fluoride selecionou o sistema de limpeza de tambores químicos da Kehui por sua automação robótica e design resistente à corrosão.
O sistema de limpeza de IBCs fornecido incorpora diversos recursos exclusivos:
Braço de pulverização robótico com pressão adaptativa – Um robô de 4 eixos entra pela abertura de inspeção de 200 mm, utilizando um perfilômetro a laser para mapear os resíduos internos. O sistema então varia a pressão de 50 a 350 bar com base na espessura da sujeira, garantindo uma limpeza completa do tambor de eletrólito sem danificar as superfícies do contêiner.
Câmara de lavagem totalmente selada – O sistema de limpeza de IBCs opera sob purga contínua de nitrogênio (ponto de orvalho ≤ -50 °C). Qualquer vapor de solvente é capturado por um resfriador e devolvido ao tanque de recirculação.
Dosagem química em múltiplos estágios – O sistema de limpeza resistente à corrosão utiliza uma lavagem sequencial: pré-enxágue com DMC morno → detergente alcalino → neutralização com ácido cítrico → enxágue final com água deionizada → secagem com nitrogênio aquecido.
Peças em contato com o fluido resistentes à corrosão – Todas as bombas, válvulas e bicos são revestidos com PTFE ou Hastelloy C22, testados por mais de 10.000 horas em ambientes com alto fluxo de ar.
O sistema processa tanto tambores de aço de 200 L quanto IBCs de 1.000 L com troca de adaptador sem ferramentas. Para fábricas de baterias de lítio que exigem alta produtividade, a Kehui configurou duas estações de limpeza operadas por um único robô sobre trilho linear.
Após a instalação, a Do-Fluoride registrou melhorias significativas:
Métrica Antes (Manual) Depois (Automatizado Kehui) Melhoria
Tempo de limpeza por tambor 18 minutos 5 minutos -72%
Operadores por turno 4 1 -75%
Consumo de solvente 12 litros/tambor 5,5 litros/tambor -54%
LiPF₆ residual (por análise de enxágue) 50–200 ppm <10 ppm Aprovação consistente
Incidentes no local de trabalho (exposição a HF) 2 por ano 0 Eliminação de 100%
O sistema de limpeza de tambores químicos também reduziu o tempo de inatividade para manutenção. Anteriormente, as bombas e vedações apresentavam falhas a cada 3–4 meses devido ao ataque ácido; com os componentes revestidos com PTFE, os intervalos de manutenção foram estendidos para 18 meses. A equipe de qualidade da Do-Fluoride confirmou que os contêineres limpos não apresentaram contaminação cruzada mensurável quando reabastecidos com diferentes lotes de eletrólito.
De acordo com os registros públicos da Do-Fluoride, a empresa continua expandindo a produção de LiPF₆ e registrou diversas patentes relacionadas ao manuseio automatizado de contêineres. O sistema de limpeza de contêineres IBC da Kehui tornou-se parte integrante de suas especificações internas para novas linhas de produção.
O sucesso na Do-Fluoride destaca diversas vantagens da abordagem da Kehui:
Robótica adaptativa – Ao contrário das esferas de pulverização fixas, o robô segue os contornos do contêiner, eliminando zonas mortas.
Recuperação de solvente em circuito fechado – Reduz os custos operacionais e o impacto ambiental.
Sistema de limpeza resistente à corrosão – PTFE e Hastelloy proporcionam confiabilidade a longo prazo em ambientes agressivos de sistemas de manuseio de eletrólitos.
Rastreabilidade completa de dados – Cada ciclo gera um relatório em PDF com gráficos de pressão, temperatura e umidade, atendendo às exigências das normas ISO e das auditorias de clientes.
Para qualquer fábrica de baterias de lítio que manuseie LiPF₆ ou eletrólito, o sistema de limpeza de IBCs da Kehui oferece uma solução comprovada e escalável.
Entre em contato com a Kehui para saber como nossa tecnologia de limpeza de tambores de eletrólito pode otimizar a gestão de seus contêineres.
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